1. Prinsipyo ng pagtatrabaho ng shot blasting machine:
Ang shot blasting machine ay ang pangunahing bahagi ng cleaning machine, at ang istraktura nito ay pangunahing binubuo ng impeller, blade, directional sleeve, shot wheel, main shaft, cover, main shaft seat, motor at iba pa.
Sa panahon ng high-speed rotation ng impeller ng shot blasting machine, nabubuo ang centrifugal force at wind force.Kapag ang projectile ay dumadaloy sa shot pipe, ito ay pinabilis at dinadala sa high-speed rotating shot dividing wheel.Sa ilalim ng pagkilos ng puwersang sentripugal, ang mga projectiles ay itinatapon mula sa shot separation wheel at sa pamamagitan ng direksyong manggas na bintana, at patuloy na binibilisan kasama ang mga blades na itatapon.Ang mga itinapon na projectiles ay bumubuo ng isang patag na batis, na tumatama sa workpiece at gumaganap ng papel ng paglilinis at pagpapalakas.
2. Tungkol sa pag-install, pagkumpuni, pagpapanatili at pag-disassembly ng shot blasting machine, ang mga detalye ay ang mga sumusunod:
1. Mga hakbang sa pag-install ng shot blasting machine
1. I-install ang shot blasting shaft at bearing sa main bearing seat
2. I-install ang combination disc sa spindle
3. I-install ang mga side guard at end guard sa housing
4. I-install ang pangunahing bearing seat sa shell ng shot blasting machine at ayusin ito gamit ang mga bolts
5. I-install ang impeller body sa combination disc at higpitan ito gamit ang bolts
6. I-install ang talim sa katawan ng impeller
7. I-install ang pelletizing wheel sa main shaft at ayusin ito gamit ang cap nut
8. I-install ang directional sleeve sa shell ng shot blasting machine at pindutin ito gamit ang pressure plate
9. I-install ang slide pipe
3. Mga pag-iingat para sa pag-install ng shot blasting machine
1. Ang shot blasting wheel ay dapat na mahigpit na nakakabit sa dingding ng chamber body, at isang sealing rubber ay dapat idagdag sa pagitan nito at ng chamber body.
2. Kapag nag-i-install ng tindig, bigyang-pansin ang paglilinis ng tindig, at ang mga kamay ng operator ay hindi dapat mahawahan ang tindig.
3. Ang angkop na dami ng grasa ay dapat punan sa bearing.
4. Sa panahon ng normal na operasyon, ang pagtaas ng temperatura ng bearing ay hindi lalampas sa 35 ℃.
5. Ang distansya sa pagitan ng impeller body at ang harap at likurang mga guard plate ay dapat panatilihing pantay, at ang tolerance ay hindi dapat lumampas sa 2-4mm.
6. Ang impeller ng shot blasting machine ay dapat na malapit na makipag-ugnayan sa ibabaw ng isinangkot ng combination disc at pantay na hinigpitan ng mga turnilyo.
7. Kapag nag-i-install, ang agwat sa pagitan ng directional sleeve at ng shot separation wheel ay dapat panatilihing pare-pareho, na maaaring mabawasan ang friction sa pagitan ng shot separation wheel at projectile, maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng pag-crack ng directional sleeve, at tiyakin ang kahusayan ng shot blasting .
8. Kapag nag-i-install ng mga blades, ang pagkakaiba sa timbang ng isang pangkat ng walong blades ay hindi dapat mas malaki kaysa sa 5g, at ang pagkakaiba sa timbang ng isang pares ng simetriko blades ay hindi dapat mas malaki kaysa sa 3g, kung hindi, ang shot blasting machine ay bubuo ng malaking vibration at dagdagan ang ingay.
9. Ang tensyon ng drive belt ng shot blasting machine ay dapat na katamtamang masikip
Ikaapat, ang pagsasaayos ng window ng direksyon ng manggas ng shot blasting wheel
1. Ang posisyon ng window ng direksyon na manggas ay dapat na maisaayos nang tama bago gamitin ang bagong shot blasting machine, upang ang mga itinapon na projectiles ay ihagis hangga't maaari sa ibabaw ng workpiece na lilinisin, upang matiyak ang epekto ng paglilinis. at bawasan ang epekto sa wear-resistant na mga bahagi ng cleaning chamber.magsuot.
2. Maaari mong ayusin ang posisyon ng orientation sleeve window ayon sa mga sumusunod na hakbang:
Kulayan ang isang piraso ng kahoy na may itim na tinta (o maglatag ng makapal na piraso ng papel) at ilagay ito kung saan lilinisin ang workpiece.
I-on ang shot blasting machine at manu-manong magdagdag ng kaunting projectiles sa shot pipe ng shot blasting machine.
Itigil ang blast wheel at suriin ang posisyon ng blast belt.Kung ang posisyon ng ejection belt ay nasa unahan, ayusin ang direksyon na manggas sa kabaligtaran ng direksyon sa direksyon ng shot blasting wheel (kaliwa o kanang kamay na pag-ikot), at pumunta sa hakbang 2;Direksyon na manggas ng pagsasaayos ng oryentasyon, pumunta sa hakbang 2.
Kung makakamit ang mga kasiya-siyang resulta, markahan ang posisyon ng window ng direksyon na manggas sa shell ng shot blasting wheel para sa sanggunian kapag pinapalitan ang mga blades, directional sleeve at shot separation wheel.
Inspeksyon sa pagsusuot ng orientation na manggas
1. Ang hugis-parihaba na bintana ng direksyon na manggas ay napakadaling isuot.Ang pagsusuot ng direksyon na manggas na hugis-parihaba na window ay dapat na masuri nang madalas upang ang posisyon ng direksyon ng manggas na window ay maaaring maisaayos sa oras o ang direksyon na manggas ay maaaring mapalitan.
2. Kung ang bintana ay isinusuot sa loob ng 10 mm, ang bintana ay isinusuot ng 5 mm, at ang direksyon na manggas ay dapat na paikutin ng 5 mm laban sa pagpipiloto ng impeller kasama ang marka ng posisyon ng manggas na direksyon.Ang bintana ay isinusuot ng isa pang 5 mm, at ang direksyon na manggas ay dapat na paikutin ng 5 mm laban sa pagpipiloto ng impeller sa kahabaan ng marka ng posisyon ng direksyon ng manggas.
3. Kung ang bintana ay nagsuot ng higit sa 10mm, palitan ang nakadirekta na manggas
5. Inspeksyon ng mga bahagi ng pagsusuot ng shot blasting machine
Pagkatapos ng bawat paglilipat ng kagamitan sa paglilinis, dapat suriin ang pagsusuot ng mga bahagi ng pagsusuot ng blast wheel.Ang mga kondisyon ng ilang bahagi na lumalaban sa pagsusuot ay inilarawan sa ibaba: ang mga blades ay ang mga bahagi na umiikot sa mataas na bilis at pinakamadaling masuot sa panahon ng operasyon, at ang pagkasira ng mga blades ay dapat na masuri nang madalas.Kapag nangyari ang isa sa mga sumusunod na sitwasyon, dapat palitan ang mga blades sa oras:
Ang kapal ng talim ay nabawasan ng 4~5mm.
Ang haba ng talim ay nabawasan ng 4~5mm.
Marahas na nagvibrate ang gulong ng sabog.
Paraan ng inspeksyon Kung ang shot blasting machine ay naka-install sa shot blasting room na madaling makapasok ng maintenance personnel, ang mga blades ay maaaring inspeksyunin sa shot blasting room.Kung mahirap para sa mga tauhan ng maintenance na pumasok sa shot blasting room, maaari lamang nilang obserbahan ang mga blades sa labas ng shot blasting room, iyon ay, buksan ang shell ng shot blasting machine para sa inspeksyon.
Sa pangkalahatan, kapag pinapalitan ang mga blades, lahat ng mga ito ay dapat palitan.
Ang pagkakaiba sa timbang sa pagitan ng dalawang simetriko blades ay hindi dapat lumagpas sa 5g, kung hindi, ang shot blasting machine ay mag-vibrate nang malaki sa panahon ng operasyon.
6. Pagpapalit at pagpapanatili ng pilling wheel
Ang shot separation wheel ay nakatakda sa direksyong manggas ng shot blasting wheel, na hindi madaling suriin nang direkta.Gayunpaman, sa tuwing papalitan ang mga blades, dapat tanggalin ang pilling wheel, kaya ipinapayong suriin ang pagkasira ng pilling wheel habang pinapalitan ang mga blades.
Kung ang shot separation wheel ay pagod at patuloy na ginagamit, ang projectile diffusion angle ay tataas, na magpapabilis sa pagkasira ng shot blaster guard at makakaapekto sa epekto ng paglilinis.
Kung ang panlabas na diameter ng pelletizing wheel ay isinusuot ng 10-12mm, dapat itong palitan
7. Pagpapalit at pagpapanatili ng shot blasting guard plate
Magsuot ng mga bahagi tulad ng top guard, end guard at side guard sa shot blasting wheel ay pagod sa 1/5 ng orihinal na kapal at dapat na palitan kaagad.Kung hindi, ang projectile ay maaaring tumagos sa blast wheel housing
8. Pagpapalit na pagkakasunud-sunod ng mga bahagi ng pagsusuot ng shot blasting machine
1. I-off ang pangunahing kapangyarihan.
2. Alisin ang nadulas na tubo.
3. Gumamit ng socket wrench para tanggalin ang fixing nut (iikot pakaliwa at kanan), tapikin nang bahagya ang pilling wheel, at tanggalin ito pagkatapos lumuwag.
Alisin ang manggas ng oryentasyon.
4. Tapikin ang ulo ng dahon gamit ang hob na gawa sa kahoy para alisin ang dahon.(Alisin ang 6 hanggang 8 hexagonal na turnilyo sa nakapirming katawan ng impeller na nakatago sa likod ng talim sa pakaliwa na direksyon, at maaaring alisin ang katawan ng impeller)
5. Suriin (at palitan) ang mga bahagi ng pagsusuot.
6. Bumalik upang i-install ang shot blaster sa pagkakasunud-sunod ng disassembly
9. Mga karaniwang pagkakamali at paraan ng pag-troubleshoot ng shot blasting machine
Hindi magandang epekto sa paglilinis Hindi sapat ang supply ng projectiles, dagdagan ang projectiles.
Ang direksyon ng projection ng shot blasting machine ay hindi tama, ayusin ang posisyon ng window ng direksyon ng manggas.
Ang shot blasting machine ay lubos na nag-vibrate, ang mga blades ay seryosong pagod, ang pag-ikot ay hindi balanse, at ang mga blades ay pinapalitan.
Ang impeller ay seryosong isinusuot, palitan ang impeller.
Ang pangunahing upuan ng tindig ay hindi napuno ng grasa sa oras, at ang tindig ay nasunog.Palitan ang pangunahing bearing housing o bearing (ang fit nito ay clearance fit)
May abnormal na ingay sa shot blasting wheel Ang projectile ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, na nagreresulta sa pagsasama ng buhangin sa pagitan ng shot blasting wheel at ang directional na manggas.
Ang separation screen ng separator ay masyadong malaki o nasira, at malalaking particle ang pumapasok sa shot blasting wheel.Buksan ang blast wheel at tingnan kung naalis ito.
Ang panloob na guard plate ng shot blasting machine ay maluwag at kuskusin laban sa impeller o blade, ayusin ang guard plate.
Dahil sa panginginig ng boses, maluwag ang bolts na pinagsama ang shot blasting wheel sa chamber body, at ang shot blasting wheel assembly ay dapat isaayos at higpitan ang bolts.
10. Mga pag-iingat para sa pag-debug ng shot blasting machine
10.1.Suriin kung ang impeller ay naka-install sa tamang posisyon.
10.2.Suriin ang tensyon ng blast wheel belt at gumawa ng mga kinakailangang pagsasaayos.
10.3.Suriin kung gumagana nang normal ang switch ng limitasyon sa takip.
10.4.Alisin ang lahat ng mga dayuhang bagay sa shot blasting device sa panahon ng proseso ng pag-install, tulad ng mga bolts, nuts, washers, atbp., na madaling mahulog sa makina o ihalo sa shot material, na magreresulta sa maagang pagkasira ng makina.Kapag natagpuan ang mga banyagang bagay, dapat itong alisin kaagad.
10.5.Pag-debug ng shot blasting machine
Pagkatapos ng panghuling pag-install at pagpoposisyon ng kagamitan, dapat magsagawa ang user ng maayos na pag-debug ng kagamitan ayon sa mga partikular na kondisyon sa pagtatrabaho.
Iikot ang direksyon na manggas upang ayusin ang direksyon ng shot jet sa loob ng projection range.Gayunpaman, ang labis na kaliwa o kanang pagpapalihis ng jet ay magbabawas sa kapangyarihan ng projectile at mapabilis ang abrasion ng radial shield.
Ang pinakamainam na projectile mode ay maaaring i-debug bilang mga sumusunod.
10.5.1.Maglagay ng bahagyang corroded o pininturahan na steel plate sa shot blasting area.
10.5.2.Simulan ang shot blasting machine.Bumibilis ang motor sa tamang bilis.
10.5.3.Gamitin ang control valve (manual) para buksan ang shot blasting gate.Pagkatapos ng mga 5 segundo, ang shot material ay ipinadala sa impeller, at ang metal na kalawang sa bahagyang corroded steel plate ay aalisin.
10.5.4.Pagpapasiya ng posisyon ng projectile
Gumamit ng 19MM adjustable wrench para kumalas ang tatlong hexagonal bolts sa pressure plate hanggang sa maiikot ng kamay ang directional sleeve, at pagkatapos ay higpitan ang directional sleeve.
10.5.5.Maghanda ng bagong projection na mapa upang subukan ang pinakamahusay na mga setting.
Ang pamamaraang inilarawan sa Mga Seksyon 10.5.3 hanggang 10.5.5 ay inuulit nang maraming beses hangga't maaari hanggang sa makuha ang pinakamainam na posisyon ng projectile.
11. Mga pag-iingat para sa paggamit ng shot blasting machine
Paggamit ng bagong blast wheel
Ang bagong shot blasting machine ay dapat na masuri nang walang load sa loob ng 2-3 oras bago gamitin.
Kung ang malakas na panginginig ng boses o ingay ay natagpuan habang ginagamit, ang test drive ay dapat na ihinto kaagad.Buksan ang takip sa harap ng blast wheel.
Suriin: kung nasira ang mga blades, directional sleeves at pelletizing wheels;kung ang bigat ng mga blades ay masyadong naiiba;kung may mga sari-sari sa gulong ng sabog.
Bago buksan ang dulong takip ng blast wheel, dapat putulin ang pangunahing power supply ng kagamitan sa paglilinis, at dapat na nakalista ang label. Huwag buksan ang dulong takip kapag ang shot blasting wheel ay hindi pa ganap na tumigil sa pag-ikot
12. Pagpili ng mga shot blaster projectiles
Ayon sa hugis ng butil ng materyal na projectile, nahahati ito sa tatlong pangunahing mga hugis: bilog, angular at cylindrical.
Ang projectile na ginagamit para sa shot blasting ay mas mabuti na bilog, na sinusundan ng cylindrical;kapag ang ibabaw ng metal ay pretreated para sa shot blasting, pag-alis ng kalawang at pagguho sa pamamagitan ng pagpipinta, ang angular na hugis na may bahagyang mas mataas na tigas ay ginagamit;ang ibabaw ng metal ay binaril at nabuo., pinakamahusay na gumamit ng isang pabilog na hugis.
Ang mga bilog na hugis ay: puting cast iron shot, decarburized malleable cast iron shot, malleable cast iron shot, cast steel shot.
Ang mga angular ay: white cast iron sand, cast steel sand.
Cylindrical ay: steel wire cut shot.
Projectile common sense:
Ang bagong cylindrical at angular projectiles ay may matutulis na mga gilid at sulok na unti-unting nagiging bilugan pagkatapos ng paulit-ulit na paggamit at pagsusuot.
Ang cast steel shot (HRC40～45) at steel wire cutting (HRC35～40) ay awtomatikong gagana sa pagpapatigas sa proseso ng paulit-ulit na pagtama sa workpiece, na maaaring tumaas sa HRC42～46 pagkatapos ng 40 oras na trabaho.Pagkatapos ng 300 oras ng trabaho, maaari itong tumaas sa HRC48-50.Kapag naglilinis ng buhangin, ang tigas ng projectile ay masyadong mataas, at kapag ito ay tumama sa ibabaw ng casting, ang projectile ay madaling masira, lalo na ang white cast iron shot at white cast iron sand, na may mahinang reusability.Kapag ang tigas ng projectile ay masyadong mababa, ang projectile ay madaling ma-deform kapag ito ay tumama, lalo na ang decarburized malleable iron shot, na sumisipsip ng enerhiya kapag ito ay nagde-deform, at ang mga epekto sa paglilinis at pagpapalakas ng ibabaw ay hindi perpekto.Tanging kapag ang katigasan ay katamtaman, lalo na ang cast steel shot, cast steel sand, steel wire cut shot, hindi lamang maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng projectile, ngunit makamit din ang perpektong paglilinis at pagpapalakas na epekto.
Pag-uuri ng laki ng butil ng mga projectiles
Ang pag-uuri ng mga bilog at angular na projectiles sa projectile na materyal ay tinutukoy ayon sa laki ng screen pagkatapos ng screening, na isang sukat na mas maliit kaysa sa laki ng screen.Ang laki ng butil ng wire cut shot ay tinutukoy ayon sa diameter nito.Ang diameter ng projectile ay hindi dapat masyadong maliit o masyadong malaki.Kung ang diameter ay masyadong maliit, ang puwersa ng epekto ay masyadong maliit, at ang kahusayan ng paglilinis at pagpapalakas ng buhangin ay mababa;kung ang diameter ay masyadong malaki, ang bilang ng mga particle na na-spray sa ibabaw ng workpiece sa bawat yunit ng oras ay magiging mas mababa, na magbabawas din sa kahusayan at magpapataas ng pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece.Ang diameter ng pangkalahatang projectile ay nasa hanay na 0.8 hanggang 1.5 mm.Ang mas malalaking workpiece ay karaniwang gumagamit ng mas malalaking projectiles (2.0 hanggang 4.0), at ang maliliit na workpiece ay karaniwang gumagamit ng mas maliliit (0.5 hanggang 1.0).Mangyaring sumangguni sa sumusunod na talahanayan para sa partikular na pagpili:
Cast steel shot Cast steel grit Steel wire cut shot Gamitin
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Malaking cast iron, cast steel, malleable iron casting, large-scale casting heat-treated parts, atbp. Paglilinis ng buhangin at pagtanggal ng kalawang.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Malaki at katamtamang laki ng cast iron, cast steel, malleable iron castings, billet, forgings, heat-treated parts at iba pang paglilinis ng buhangin at pagtanggal ng kalawang.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Maliit at katamtamang laki ng cast iron, cast steel, malleable iron castings, maliliit at katamtamang laki ng forging, heat-treated na bahagi na nag-aalis ng kalawang, shot peening, shaft at roller erosion.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Small-sized na cast iron, cast steel, heat-treated parts, copper, aluminum alloy castings, steel pipes, steel plates, atbp. Paglilinis ng buhangin, pag-alis ng kalawang, pretreatment bago electroplating, shot peening, shaft at roller erosion.
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 Derusting ng tanso, aluminum alloy castings, manipis na plates, stainless steel strips, shot peening, at roller erosion.
13. Araw-araw na pagpapanatili ng shot blasting machine
Araw-araw na inspeksyon
Manu-manong inspeksyon
Suriin kung ang lahat ng mga turnilyo at clamping bahagi ng koneksyon (lalo na ang mga pangkabit ng talim) ay humihigpit, at kung ang direksyon na manggas, feeding pipe, pelletizing wheel, takip ng makina, pangkabit na mga turnilyo, atbp. ay maluwag, kung may pagkaluwag, lagyan ng 19 mm at 24mm wrench para higpitan.
Suriin kung ang tindig ay sobrang init.Kung ito ay sobrang init, ang tindig ay dapat na muling punuin ng lubricating oil.
Para sa motor direct-pull shot blasting machine, tingnan kung may mga projectiles sa mahabang uka sa gilid ng casing (sa gilid kung saan naka-install ang motor).Kung may mga projectiles, gumamit ng compressed air upang alisin ang mga ito.
Sound inspection kapag ang shot blasting wheel ay idling (walang projectiles), kung may makitang ingay sa operasyon, ito ay maaaring labis na pagkasira ng mga bahagi ng makina.Sa oras na ito, ang mga blades at mga gulong ng gabay ay dapat na makita kaagad.Kung napag-alaman na ang ingay ay nagmumula sa bahagi ng tindig, ang mga preventive repair ay dapat isagawa kaagad.
Paglalagay ng gasolina ng mga blast wheel bearings
Ang bawat axle seat ay may tatlong spherical lubricating oil nipples, at ang mga bearings ay pinadulas sa pamamagitan ng oiling nipple sa gitna.Punan ang labyrinth seal ng langis sa pamamagitan ng dalawang filler nozzle sa magkabilang panig.
Humigit-kumulang 35 gramo ng grasa ang dapat idagdag sa bawat bearing, at 3# lithium-based na grasa ang dapat gamitin.
Visual na inspeksyon ng mga bahagi ng suot
Kung ikukumpara sa lahat ng iba pang bahagi ng suot, ang mga blasting blades, splitter wheels at directional sleeves ay partikular na mahina dahil sa pagkilos ng mga ito sa loob ng makina.Samakatuwid, dapat tiyakin ang mga regular na inspeksyon sa mga bahaging ito.Ang lahat ng iba pang mga suot na bahagi ay dapat ding suriin sa parehong oras.
Pamamaraan ng Blast Wheel Disassembly
Buksan ang maintenance window ng blast wheel, na magagamit lamang ng mga tauhan ng maintenance upang obserbahan ang mga blades.Dahan-dahang iikot ang impeller upang suriin ang bawat talim ng pagkasuot.Maaaring alisin muna ang mga pangkabit ng talim, at pagkatapos ay maaalis ang mga talim mula sa uka ng katawan ng impeller.Hindi laging madaling paghiwalayin ang mga blades mula sa kanilang mga fastener, at ang pagbaril at kalawang ay maaaring pumasok sa puwang sa pagitan ng talim at ng uka.Mga barado na vane at vane fasteners.Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang mga fastener ay maaaring tanggalin pagkatapos ng ilang pag-tap gamit ang martilyo, at ang mga blades ay maaari ding bunutin mula sa impeller body groove.
※Kung mahirap para sa mga tauhan ng maintenance na pumasok sa shot blasting room, maaari lamang nilang obserbahan ang mga blades sa labas ng shot blasting room.Iyon ay, buksan ang shell ng shot blasting machine para sa inspeksyon.Maluwag muna ang nut gamit ang isang wrench, at ang bracket ng guard plate ay maaaring ilabas mula sa fastener at alisin kasama ng compression screw.Sa ganitong paraan, ang radial shield ay maaaring maalis mula sa housing.Ang window ng pagpapanatili ay nagbibigay-daan sa mga tauhan ng pagpapanatili na biswal na obserbahan ang mga blades, dahan-dahang paikutin ang impeller, at obserbahan ang pagsusuot ng bawat impeller.
Palitan ang mga blades
Kung may parang uka sa ibabaw ng talim, dapat itong ibalik kaagad, at pagkatapos ay palitan ng bagong talim.
Dahil: ang pinakamatinding pagkasira ay nangyayari sa panlabas na bahagi ng talim (shot ejection area) at ang paloob na bahagi (shot inhalation area) ay napapailalim sa napakakaunting pagkasira.Sa pamamagitan ng pagpapalit ng panloob at panlabas na dulo ng mga mukha ng talim, ang bahagi ng talim na may mas kaunting antas ng pagkasira ay maaaring gamitin bilang lugar ng pagtapon.Sa kasunod na pagpapanatili, ang mga blades ay maaari ding ibalik, upang ang mga nakabaligtad na mga blades ay maaaring magamit muli.Sa ganitong paraan, ang bawat talim ay maaaring gamitin ng apat na beses na may pare-parehong pagsusuot, pagkatapos ay dapat mapalitan ang lumang talim.
Kapag pinapalitan ang mga lumang blades, isang kumpletong hanay ng mga blades ng pantay na timbang ay dapat palitan nang sabay.Ang mga blades ay siniyasat sa pabrika upang matiyak na ang mga blades ay lahat ng parehong timbang at nakabalot bilang isang set.Ang maximum weight error ng bawat blade na kabilang sa parehong set ay hindi dapat lumampas sa limang gramo.Ang pagpapalit ng iba't ibang hanay ng mga blades ay hindi hinihikayat dahil ang iba't ibang hanay ng mga blades ay hindi garantisadong magkakaroon ng parehong timbang.Simulan ang shot blasting machine upang gawin itong idle, iyon ay, nang walang shot blasting, at pagkatapos ay ihinto, at bigyang-pansin kung mayroong anumang ingay sa makina sa panahon ng prosesong ito.
Pag-disassembly ng pill feeding tube, pill dividing wheel at directional sleeve.
Gumamit ng wrench para tanggalin ang dalawang hexagonal nuts sa splint, at pagkatapos ay tanggalin ang splint para bunutin ang pellet guide tube.
Hawakan ang impeller sa lugar na may isang bar na nakapasok sa pagitan ng mga blades (maghanap ng support point sa casing).Pagkatapos ay gumamit ng wrench upang i-unscrew ang socket head cap screw mula sa impeller shaft,
Pagkatapos ay alisin ang pilling wheel.Ang pag-install ng pelletizing wheel ay maaaring isagawa ayon sa mga sumusunod na pamamaraan, unang i-install ang pelletizing wheel sa uka ng impeller shaft, at pagkatapos ay i-screw ang turnilyo sa impeller shaft.Ang pinakamataas na torque na inilapat sa tornilyo na may dynamometer wrench ay umaabot sa Mdmax=100Nm.Bago alisin ang direksyon na manggas, markahan ang orihinal na posisyon nito sa sukat ng pambalot.Ang paggawa nito ay nagpapadali sa pag-install at iniiwasan ang mga pagsasaayos sa ibang pagkakataon.
Pag-inspeksyon at pagpapalit ng pilling wheel
Sa ilalim ng sentripugal na puwersa ng pelletizing wheel, ang mga pellet na idinagdag sa direksyon ng axial ay pinabilis.Ang mga pellets ay maaaring tumpak at dami na maipadala sa blade sa pamamagitan ng walong pelletizing grooves sa pelletizing wheel.Ang sobrang pagkasira ng puwang ng pamamahagi ng shot ~ (pagpapalawak ng puwang ng pamamahagi ng shot ~) ay maaaring makapinsala sa feeder at magdulot ng pinsala sa ibang mga bahagi.Kung mapapansing lumawak ang pelletizing notch, dapat palitan kaagad ang pelletizing wheel.
Inspeksyon at pagpapalit ng katawan ng impeller
Karaniwan, ang buhay ng serbisyo ng katawan ng impeller ay dapat dalawa hanggang tatlong beses ang buhay ng mga nabanggit na bahagi.Ang katawan ng impeller ay dynamic na balanse.Gayunpaman, sa ilalim ng hindi pantay na pagsusuot, ang balanse ay mawawala rin pagkatapos magtrabaho nang mahabang panahon.Upang maobserbahan kung ang balanse ng katawan ng impeller ay nawala, ang mga blades ay maaaring alisin, at pagkatapos ay ang impeller ay maaaring idling.Kung ang guide wheel ay nakitang hindi pantay na tumatakbo, dapat itong palitan kaagad.
Oras ng post: Abr-19-2022